강철 1.2083 자동차 부품 금형, 잠수함 게이트 타입 최적화 금형 설계를 활용한 자동차 부품 제조

제품 설명:

자동차 금형은 자동차 산업의 정밀 제조를 위해 특별히 설계된 고도로 전문화된 도구로, 산업용 플라스틱 성형 공정을 통해 자동차 부품 생산에 특화되어 있습니다. 이 금형은 뛰어난 품질, 내구성 및 효율성을 보장하는 고급 기능으로 설계되어 자동차 부품 금형 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.

이 자동차 금형의 특징 중 하나는 연마 및 질감 처리를 포함한 우수한 표면 마감 옵션입니다. 연마 기술은 미적 매력과 마찰 감소가 필요한 부품에 이상적인 매끄럽고 광택 있는 표면을 보장하며, 질감 마감은 그립을 강화하거나 성형 부품에 특정 촉각 효과를 생성하여 기능을 추가합니다. 이러한 표면 마감 옵션을 통해 제조업체는 다양한 자동차 부품 금형 프로젝트에 대한 다양한 설계 및 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

자동차 금형 설계에는 최첨단 CAD/CAM/CAE 소프트웨어 사용이 포함됩니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD)는 금형 부품의 정밀한 모델링을 가능하게 하여 엔지니어가 생산 전에 복잡한 세부 사항을 시각화하고 수정할 수 있습니다. 컴퓨터 지원 제조(CAM)는 이러한 설계를 제조 지침으로 변환하여 정확성과 효율성을 위해 가공 공정을 최적화합니다. 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE)은 다양한 조건에서 금형 성능을 시뮬레이션하고 분석하여 견고성과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 소프트웨어 도구의 통합은 금형 설계가 최대 생산성과 최소 결함을 위해 최적화되도록 보장합니다.

성형 부품의 부드럽고 일관된 배출을 보장하기 위해 자동차 금형에는 이젝터 핀과 이젝터 슬리브로 구성된 정교한 배출 시스템이 장착되어 있습니다. 이젝터 핀은 성형 부품이 손상 없이 캐비티에서 방출되도록 정밀한 푸시 힘을 제공하며, 이젝터 슬리브는 더 복잡하거나 섬세한 기능을 배출하여 변형을 방지합니다. 이 이중 배출 시스템은 금형의 기능을 향상시키고 사이클 시간을 단축하며 부품 결함을 최소화하여 고부하 산업용 플라스틱 성형 작업에 매우 중요합니다.

자동차 금형의 금형 베이스는 LKM, HASCO 및 DME와 같은 업계 선두 업체의 유명한 표준 부품을 사용하여 제작됩니다. 이러한 금형 베이스는 견고하고 안정적인 기반을 제공하여 금형의 구조적 무결성과 유지 보수 용이성을 보장합니다. 표준화된 금형 베이스를 사용하면 다양한 사출 성형 기계 및 액세서리와의 상호 교환성 및 호환성이 가능하여 유연한 제조 설정과 가동 중단 시간 감소를 촉진합니다.

재료 선택은 자동차 금형의 성능과 수명에 매우 중요합니다. 금형 강철 옵션에는 P20, 718, H13 및 NAK80이 포함되며, 각 옵션은 다양한 성형 요구 사항에 적합한 고유한 특성을 위해 선택됩니다. P20 강철은 우수한 가공성과 내구성으로 널리 사용되어 일반 금형에 이상적입니다. 718 강철은 향상된 강인성과 내열성을 제공하여 높은 열 부하에 노출되는 금형에 적합합니다. H13 강철은 뛰어난 열 피로 저항성과 강도로 알려져 있으며 고성능 금형에 자주 사용됩니다. NAK80 강철은 우수한 연마성과 내식성을 제공하여 고품질 표면 마감이 필요한 금형에 적합합니다. 이러한 금형 강철의 가용성은 다양한 자동차 부품 금형 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

요약하자면, 자동차 금형은 고급 표면 마감 기술, 정교한 설계 소프트웨어, 효율적인 배출 시스템, 표준화된 금형 베이스 및 프리미엄 금형 강철을 통합한 사출 성형 금형 산업의 엔지니어링 정점을 나타냅니다. 자동차 부품의 산업용 플라스틱 성형에 특화되어 높은 정밀도, 내구성 및 기능을 보장합니다. 이 금형을 활용하는 제조업체는 최적화된 생산 공정, 우수한 부품 품질 및 비용 효율적인 제조를 달성할 수 있어 신뢰할 수 있고 고성능의 자동차 부품 금형 솔루션을 생산하는 데 필수적인 도구입니다.

특징:

• 제품명: 자동차 금형
• 금형 강철 옵션: P20, 718, H13, NAK80
• 설계 소프트웨어: 정밀하고 효율적인 금형 설계를 위한 CAD, CAM, CAE
• 배출 시스템: 부드러운 부품 배출을 위한 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브
• 표면 마감: 다양한 미적 요구 사항을 충족하기 위해 연마 및 질감 처리 가능
• 사출 게이트 유형: 최적화된 플라스틱 흐름을 위한 팬, 바나나, 터널 및 핀 포인트 게이트
• 높은 내구성과 정확도를 갖춘 자동차 부품 금형 제조 전문
• 광범위한 산업 경험을 갖춘 선도적인 플라스틱 사출 금형 공장에서 제조
• 품질과 성능을 보장하는 자동차 플라스틱 금형 생산 전문성

기술 매개변수:

응용 분야:

Starlink 자동차 금형은 자동차 플라스틱 사출 성형 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고품질 사출 금형입니다. 중국에서 제조된 이 제품은 ISO: 9001 인증을 받아 산업용 플라스틱 성형 공정에 대한 엄격한 품질 표준을 충족합니다. 정밀도와 내구성에 중점을 둔 Starlink 자동차 금형은 연마 및 질감 마감을 포함한 우수한 표면 마감 옵션으로 복잡하고 고성능의 자동차 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

자동차 산업의 까다로운 요구 사항을 지원하도록 설계된 이 사출 금형은 LKM, HASCO 및 DME와 같은 유명 브랜드의 최고급 금형 베이스를 사용합니다. 또한 MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS 및 Husky와 같은 고급 핫 러너 시스템을 통합하여 성형 공정의 효율성과 일관성을 향상시킵니다. 이러한 기능은 Starlink 자동차 금형을 높은 정밀도와 반복성이 필요한 산업용 플라스틱 성형 작업에 완벽하게 적합하게 만듭니다.

이 제품은 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 고도로 사용자 정의할 수 있으며, 포장 세부 정보는 고객 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 배송 시간은 주문 확인 후 15~45일이며, 제조 리드 타임은 일반적으로 4~8주입니다. 결제 조건은 T/T가 표준 방법으로 허용되는 유연한 조건입니다. 최소 주문 수량은 고객 요구 사항에 따라 결정되며, 생산 규모에 유연성을 제공합니다.

실제 응용 분야에서 Starlink 자동차 금형은 대시보드, 범퍼, 내부 트림 및 높은 정밀도와 내구성이 요구되는 기타 중요 부품과 같은 자동차 플라스틱 부품 제조에 널리 사용됩니다. 또한 자동차 생산 외에도 기계 및 장비용 복잡한 플라스틱 부품 제조를 포함한 다양한 산업용 플라스틱 성형 시나리오에도 적합합니다. 이러한 다용성은 자동차 플라스틱 사출 성형 및 신뢰할 수 있고 효율적인 툴링 솔루션을 찾는 광범위한 산업용 플라스틱 성형 작업에 관련된 비즈니스에 탁월한 선택입니다.

전반적으로 Starlink 자동차 금형은 고급 기술, 우수한 장인 정신 및 유연한 서비스 옵션을 결합하여 자동차 및 산업용 플라스틱 성형 시장의 진화하는 요구 사항을 충족하는 프리미엄 사출 금형 솔루션을 나타냅니다.

사용자 정의:

Starlink는 특정 요구 사항에 맞춰 자동차 금형에 대한 포괄적인 제품 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 당사의 사출 성형 금형 솔루션은 정밀하고 효율적으로 고품질 플라스틱 사출 성형 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 중국에서 제조된 당사의 금형은 내구성이 뛰어난 강철로 제작되었으며 제품 요구 사항에 맞게 연마 및 질감을 포함한 사용자 정의 가능한 표면 마감을 특징으로 합니다.

신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 금형 공장으로서 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 엄격한 품질 관리 프로세스를 보장하고 모든 금형의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 국제 표준을 준수합니다. 당사의 금형은 부드럽고 효과적인 부품 배출을 위해 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브와 같은 고급 배출 시스템을 통합합니다.

당사는 주문 복잡성에 따라 15~45일의 배송 시간을 제공하며, 고객의 선호도에 맞춰 유연한 포장 세부 정보를 제공합니다. 결제 조건은 T/T를 통해 편리하게 처리됩니다. 최소 주문 수량 및 가격은 프로젝트 사양에 따라 결정됩니다.

4~8주의 리드 타임으로 Starlink는 효율적인 플라스틱 사출 성형 부품 생산을 가능하게 하는 우수한 자동차 금형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 우수성과 신뢰성으로 제조 목표를 지원합니다.