폴리싱 표면 마감의 핫 러너 Synventive 자동차 금형 사출 금형, 자동차 부품 제작 보장

제품 설명:

자동차 금형은 자동차 산업을 위해 특별히 설계된 고정밀 사출 성형 금형으로, 산업용 플라스틱 성형 응용 분야에서 탁월한 성능과 내구성을 제공합니다. 자동차 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 금형은 500,000~1,000,000회의 금형 수명을 제공하여 장기간의 효율성과 일관된 품질 생산을 보장합니다. 이 뛰어난 수명은 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 크게 줄여 대규모 산업용 플라스틱 성형 프로젝트에 이상적인 선택입니다.

프리미엄 강철 소재로 제작된 자동차 금형은 뛰어난 강도와 마모 및 부식에 대한 저항성을 제공하며, 이는 장기간의 생산 주기 동안 사출 성형 금형 부품의 무결성과 정확성을 유지하는 데 필수적입니다. 강철 사용은 또한 우수한 열 전도성을 보장하여 성형 공정 중 효율적인 열 방출을 가능하게 합니다. 이 특성은 안정적인 금형 온도를 유지하고 사이클 시간을 최적화하는 데 중요하며, 궁극적으로 산업용 플라스틱 성형 작업의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

이 사출 성형 금형의 주요 특징 중 하나는 다목적 사출 게이트 옵션입니다. 팬 게이트, 바나나 게이트, 터널 게이트, 핀 포인트 게이트를 포함한 다양한 게이트 유형을 지원합니다. 각 게이트 유형은 특정 설계 요구 사항과 재료 흐름 특성에 따라 신중하게 선택되고 최적화됩니다. 이러한 다목적성은 제조업체가 우수한 부품 품질을 달성하고, 용접선 및 공기 포집과 같은 결함을 최소화하며, 성형 부품 전체에 균일한 재료 분포를 보장할 수 있도록 합니다. 게이트 유형을 사용자 정의할 수 있다는 점은 이 금형을 단순한 형상부터 복잡한 형상까지 다양한 자동차 플라스틱 부품에 매우 적합하게 만듭니다.

자동차 금형의 설계 및 개발은 고급 CAD/CAM/CAE 소프트웨어 도구를 활용합니다. 이러한 최첨단 설계 소프트웨어 솔루션은 생산 시작 전에 금형 구조 및 사출 성형 공정의 정확한 모델링, 시뮬레이션 및 분석을 가능하게 합니다. 상세한 3D 모델링을 위한 CAD, 제조 공정 프로그래밍을 위한 CAM, 엔지니어링 분석 및 최적화를 위한 CAE를 활용함으로써 제조업체는 오류를 줄이고 금형 효율성을 개선하며 성형 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술의 통합은 금형 설계가 견고하고 대량 생산에 최적화되었음을 보장합니다.

우수한 재료 및 설계 기능 외에도 자동차 금형은 LKM, HASCO, DME와 같은 평판 좋은 브랜드의 금형 베이스로 제작됩니다. 이러한 금형 베이스는 정밀도, 신뢰성 및 다양한 사출 성형 기계와의 호환성으로 유명합니다. 고품질 금형 베이스를 사용하면 금형의 구조적 안정성과 유지 보수 용이성에 기여하여 산업용 플라스틱 성형 환경에서 일관된 생산 성능을 더욱 지원합니다. 여러 금형 베이스 옵션을 사용할 수 있다는 점은 특정 제조 요구 사항 및 표준에 따라 사용자 정의할 수 있다는 장점도 있습니다.

전반적으로 자동차 금형은 사출 성형 금형 시장, 특히 자동차 부문의 산업용 플라스틱 성형 응용 분야에서 프리미엄 솔루션으로 두각을 나타냅니다. 긴 금형 수명, 견고한 강철 구조, 다목적 사출 게이트, 고급 CAD/CAM/CAE 설계 통합 및 신뢰할 수 있는 금형 베이스의 조합은 품질 및 효율성에 대한 최고 표준을 충족함을 보장합니다. 사출 성형 공정을 최적화하고 고품질 자동차 플라스틱 부품을 생산하려는 제조업체는 이 금형을 귀중한 자산으로 찾을 것입니다. 이 자동차 금형에 투자함으로써 기업은 생산성 향상, 생산 비용 절감 및 우수한 부품 일관성을 달성할 수 있으며, 이 모든 것은 경쟁이 치열한 자동차 산업에서 중요한 요소입니다.

특징:

• 제품명: 자동차 금형
• 설계 소프트웨어: 정확하고 효율적인 설계를 위한 CAD/CAM/CAE
• 금형 베이스 옵션: 다양한 요구 사항에 맞는 LKM, HASCO 및 DME
• 표준 준수: 고품질을 보장하는 HASCO, DME, MUSUMI 및 LKM
• 품질 관리: 신뢰할 수 있는 제조 공정을 위한 ISO 9001:2015 인증
• 제품 유형: 자동차 부품 금형 응용 분야에 특화된 사출 금형
• 사출 성형 금형 및 산업용 플라스틱 성형 프로젝트에 적합

기술 매개변수:

응용 분야:

Starlink 자동차 금형은 자동차 플라스틱 부품 생산을 위해 특별히 설계된 고정밀 사출 금형입니다. 중국에서 제조되고 ISO: 9001 인증을 받은 이 금형은 자동차 부품 제작에서 일관된 품질과 신뢰성을 보장합니다. P20, 718, H13, NAK80과 같은 프리미엄 금형 강철 소재를 사용하여 이 금형은 산업용 플라스틱 성형 공정에서 뛰어난 내구성과 성능을 제공하여 자동차 산업 내에서 대량 생산에 이상적입니다.

Starlink 자동차 플라스틱 금형의 주요 적용 사례 중 하나는 내부 트림, 범퍼, 대시보드 및 엔진 부품을 포함한 다양한 자동차 부품 제조입니다. 이러한 부품은 핏, 마감 및 기계적 특성에 대한 엄격한 자동차 표준을 충족하기 위해 정밀한 성형이 필요합니다. LKM, HASCO 또는 DME의 금형 베이스 옵션은 광범위한 사출 성형 기계와의 유연성과 호환성을 제공하여 생산 효율성과 다양한 제조 설정에 대한 적응성을 향상시킵니다.

산업용 플라스틱 성형 시나리오에서 Starlink 자동차 부품 금형은 사출 핀 및 사출 슬리브를 특징으로 하는 견고한 이젝션 시스템 덕분에 부품 제거가 원활하고 손상 없이 이루어져 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이는 품질과 처리량이 모두 중요한 자동차 제조에서 매우 중요한 사이클 시간을 단축하고 결함을 최소화합니다. 금형의 사용자 정의 가능한 포장 및 15-45일의 유연한 배송 시간은 전 세계 자동차 제조업체의 다양한 생산 일정 및 공급망 요구 사항을 더욱 충족합니다.

이 사출 금형은 소규모 프로토타이핑 및 대규모 산업 응용 분야 모두에 적합하여 내구성이 뛰어나고 고품질의 플라스틱 부품을 정밀하게 생산하려는 자동차 공급업체 및 제조업체에게 훌륭한 선택입니다. T/T를 통한 결제 조건과 결정될 최소 주문 수량을 통해 Starlink는 자동차 플라스틱 성형 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다. 전반적으로 Starlink 자동차 금형은 자동차 플라스틱 부품 생산에서 신뢰할 수 있고 효율적인 도구로 두각을 나타내며 자동차 부품 산업의 혁신과 품질을 주도합니다.

맞춤 설정:

Starlink는 자동차 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 맞춤형 자동차 금형 서비스를 제공합니다. 당사의 자동차 부품 금형은 고품질 강철로 제작되어 내구성과 500,000~1,000,000회의 금형 수명을 보장합니다. 당사는 산업용 플라스틱 성형을 전문으로 하며 귀하의 사양에 맞춰진 정밀하고 신뢰할 수 있는 자동차 부품 금형 솔루션을 제공합니다.

당사의 금형은 사출 핀 및 사출 슬리브를 포함한 고급 이젝션 시스템을 특징으로 하며, 제품 요구 사항에 맞는 폴리싱 또는 텍스처와 같은 사용자 정의 가능한 표면 마감과 함께 제공됩니다. 당사는 성형 효율성과 품질을 최적화하기 위해 MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS, Husky와 같은 선도적인 브랜드의 핫 러너 시스템을 사용합니다.

모든 제품은 ISO 9001 표준에 따라 인증되어 최고 수준의 품질과 일관성을 보장합니다. 포장 세부 정보는 안전한 배송을 보장하기 위해 사용자 정의되며, 리드 타임은 15~45일입니다. 결제 조건은 T/T를 통해 유연하며, 최소 주문 수량 및 가격은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다.

중국에서 시작된 Starlink는 귀하의 자동차 제조 성공을 이끄는 우수한 자동차 부품 금형 및 산업용 플라스틱 성형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.